我國是農業大國，大米與我們的一日三餐息息相關，也我們最重要的主食之一。將稻谷脫去穎殼后即是糙米， 糙米再經過進一步碾制去掉果皮、種皮、糊粉層和胚才成為精白米。精白米雖然口感好， 易消化， 但營養價值卻劣于糙米， 大米的精度越高， 營養損失越大。而且加工后的大米在儲存、淘洗和蒸煮過程中， 營養成分還要繼續損失； 而僅僅剝落谷殼的糙米，各種營養素含量則較好， 可以滿足人們健康的基本需要。在美國， 糙米有 褐色米 之美稱， 食用糙米在發達國家已形成一股不小的浪潮。為了充分利用大米易消化和糙米營養價值高的特點，研制了具有保健功效的米乳飲料。
1、工藝流程
大米、糙米→烘烤→浸泡→磨漿→糊化→酶處理→過濾→調配→灌裝封口→殺菌冷卻→成品
2、工藝操作要點
2.1 原料預處理
分別選用優質的大米和糙米， 無黃粒、黑粒和霉變。精選去除雜質后，于180℃烘烤至淺色， 有很好香味時取出冷卻。
烘烤時要注意溫度， 溫度過高糙米的顏色發棕色甚至焦化， 使得米乳色澤偏黑并產生大量的沉淀； 溫度過低則顏色過淺、米香味不夠并產生 生清味, 烘烤的同時， 不時翻動使受熱均勻。將烘后的大米和糙米分別于 60℃水中浸泡 1 h 或常溫浸泡 , 浸泡至組織軟化為止。浸泡時大米與水比 1∶ 3, 糙米與水比1∶ 4.
2.2 磨漿
磨漿是把已浸泡好的大米、 糙米加入適量的水， 磨成濃度適當， 粗細適宜的米漿。 磨漿機下可連接篩濾設備， 以保證米漿的粗細度， 同時篩去漿液中的糠皮等。在磨漿過程中加水可使水和粉末混合成漿體更易液出機外， 也可降低磨漿機的溫度。
磨漿時分別再加原料 2~ 4 倍水， 水溫最好為浸泡溫度。加水應適量。過多使原料液過稀， 不利于原料與磨漿機作用， 影響磨漿效果； 過少則原料液過于黏稠，磨漿困難， 磨漿效果差， 磨漿機消耗大。
2.3 糊化
淀粉粒在 60℃~ 80℃水溶液中溶脹、
分裂， 形成均勻糊狀溶液， 為糊化作用。糊化淀粉易被酶消化， 利于人體吸收。將磨漿后的大米漿和糙米漿分別加熱至 75 ℃~80 ℃， 使其達到糊狀。糊化時加水不僅影響成品品質，同時也影響液化過程。 水量過少則糊化液粘度過大， 液化時酶與底物不能很好接觸。 實驗確定大米加 6 倍水、糙米加 8 倍水量最好。 糊化過程要不斷攪拌， 以防止糊化不均勻導致糊化液局部變質。
2.4 液化酶解
分別向大米漿與糙米漿內添加α-淀粉酶， 在80℃~ 90℃液化7h~11h.隨著酶量的增加， 液化時間將逐漸減少， 綜合考慮酶的費用及液化速度， 確定大米用量0.4 %, 糙米用量0.6 %最為合適。用碘液檢驗至無色，加熱滅酶中止酶解反應。
2.5 過濾
酶處理的大米漿與糙米漿冷卻后， 篩濾除去酶解液中的不溶物， 得大米與糙米的酶解液。
2.6 調配
將奶精、果葡糖漿等分別加入濾后的糙米與大米混合汁中， 均勻攪拌至完全混合。 經精濾進一步除去雜質， 以保證產品質量。
2.7 灌裝封口
將調配好的漿液加熱至 70℃~ 80℃， 熱灌裝以達到脫氣目的， 脫氣后由于空氣含量減小小可防止和減少脂肪氧化， 同時也可提高殺菌效果， 加熱后迅速灌裝， 時間過長會影響米乳的品質。
2.8 殺菌及冷卻
采用 121℃下高溫殺菌 15 min.經反壓冷卻后， 檢驗、 貼標即為成品。
3 產品質量
3.1 感官指標
色澤：米黃色；滋味和氣味：甜味純正， 具有濃郁的大米和糙米的焦香味， 口感細膩均勻， 清爽可口； 組織狀態：質地均勻一致，而且穩定性好，無漿液分層，無沉淀，無其它雜質出現；口感：潤滑、可口。
3.2 理化指標
可溶性固形物≥18%; 蛋白質： 0.00%; 糖≥10 %;脂肪≤0.60%.
3.3 微生物指標
細菌總數≤100個/mL; 大腸菌群≤3個/mL; 致病菌：不得檢出。
4 結論
綜上，為充分利用大米易消化和糙米營養價值高的特點，本工藝以糙米和大米為原料，經磨漿、糊化、酶解、過濾、調配等工序，生產出口感細膩，口味純正，質地均勻，且不添加任何食用色素和防腐劑的保健飲料。為大米、糙米深加工和提高其經濟價值提供了一條新的途徑。
