古語云：“天下大事必作于細，天下難事必作于易”.在對產品的質量安全上，伊利可謂是從奶源收集運輸至生產包裝結束，對乳品生產過程中所需要注意的種種細節上的把控已嚴謹到淋漓盡致。
守護原奶安全 伊利從細節做起
原奶的品質決定了產品的品質，為提高產品質量，伊利集團在原奶方面下了極大的努力。為了避免原奶在擠出后遭受不必要的風險，伊利集團投入大量資金從德國引進了國際先進的自動擠奶機，現代化的設備不僅實現了完全取代傳統擠奶工，還使每一頭奶牛的產奶時間、產奶量都會在電腦中顯示，方便工作人員對奶牛的情況進行更為詳細的了解。擠出的原奶經過密閉管道，進入全封閉的儲奶罐，由運奶車運到生產工廠。從牧場產出的原奶通過伊利專業的運奶車運送到60公里以外的工廠加工，而從離開養殖場的那一刻起，運奶車在路上的所有情況就都處于伊利GPS管理中心電子眼的監控下。
守護原奶安全 伊利從細節做起
伊利集團為了確保原奶運往工廠的路途中不會產生任何問題，特別引進了國際先進的GPS管理系統，并在每一輛奶車都安裝GPS定位儀，奶車從離開養殖場后的所有運行信息全程通過GPS跟蹤定位系統反饋至GPS監控室，由GPS管理員查看每輛運奶車的行駛軌跡、停車時的奶罐狀況、檢查運輸過程中是否存在疑點。
嚴密的監控室是為了確保原奶的品質，可盡管如此，原奶安全運輸至工廠后，這些原奶還不能立即做用于生產。密閉運輸的原奶進入工廠后，需接受伊利多達117項指標的檢測，只有全部合格，才會進入生產程序。生產車間里，空氣潔凈標準已接近醫院的手術室，整個生產過程中，牛奶全部在密閉管道中密閉生產，從無菌灌裝、無菌處理到包裝出庫，整個生產過程中看不到一滴牛奶，杜絕原奶在生產過程中的污染，進一步確保產品的品質。
伊利正是通過謹慎入微的細節把控，使得其所生產的產品擁有了非常高的品質。在歷經多年發展，并在所有員工的齊心努力之下，現如今伊利集團已經發展成為一個設備一流、無菌生產的奶制品企業。歸咎其原因在于伊利集團能夠從細節抓起，從最基礎出發，保證產品的安全和健康，穩步向前，終成我國乳品行業一流企業。
