所周知，在企業特別是制造型企業管理實踐中，經常會遇到這樣那樣的問題，有訂單交不了貨，喪失銷售機會；品質問題頻發，失敗成本高企；現場管理混亂，有損企業形象；效率提升緩慢，盈利越來越難；還有材料損耗、工裝夾具損耗、水電氣浪費、工傷事故、員工不滿、部門爭執、人浮于事......等等，而且感覺這些問題層出不窮，防不勝防。
由于職業的緣故，筆者認識許多敬業勤勉的老板和管理者，面對這樣的管理現實，他們幾乎沒有"生活和休息"地天天泡在工廠，親力親為解決各種問題，為的是讓企業能夠正常運轉。可是，不管老板和管理者們怎么盡心盡力，但總是覺得力不從心，甚至身心疲憊。為此，他們共同的抱怨是，做制造實在太累了！
果真如此嗎？回答是否定的。在激烈的市場競爭中，做哪一行都不容易，都需要企業經營管理者付出智慧和努力。他們之所以感覺做制造累，而且累而無功，主要在于企業里解決問題的效率極其低下，同樣的問題會一而再，再而三地發生。為什么會這樣呢？根據筆者的經驗，可以總結為以下三個方面的原因。
首先，企業絕大多數問題是事后解決。在企業里，防患未然的思想大多只停留在口頭上，在實踐中本著預防為主、未雨綢繆的思維，從源頭開始解決問題的行動少之又少，更談不上更高水平的系統分析問題和協同解決問題了。事后型解決問題，不但使解決問題的難度加大，還需要耗費更多的經營管理資源。關注微信：xiaoshouxue 查看更多職場、銷售技巧。
其次，企業員工缺少解決問題的訓練。正因為此，解決問題成了只有少數人會做的高難度動作。絕大多數員工只能在不斷犯錯中學習，被動解決問題，不僅"學費"（失敗成本）高昂，而且解決問題的經驗不能沉淀，無法擴散和傳承。事實上，解決問題是一門管理技術，它有科學的邏輯和方法。關注微信"汽車知識"了解買車、養車的注意事項。只要對員工進行解決問題的訓練，并輔之以諸如5S、IE、6-Sigma、TPM等各種解決問題思想和方法的培訓，解決問題的過程就可以變得簡單，可復制。
第三，企業缺少一整套解決問題機制。一般情況下，面對企業出現的問題，只有老板以及少數管理者關注，并即興式地參與問題的解決。某日，老板在現場發現了一個問題，把當事人批評或訓斥一通，問題解決了；三天之后，再到現場，又發現了三個同樣或類似的問題，這回批評或訓斥了三個人，三個問題解決了；幾天之后，又到現場，可能會發現了更多同樣或類似的問題......這樣的重復次數多了之后，再敬業勤勉的老板和管理者也會遲疑和妥協，慢慢地還會放棄進一步的努力，甚至還會為自己的妥協或無能為力找到很好的理由：員工素養不高，團隊執行力低下等等。
