食品飲料行業中靈活、安全、衛生的物料輸送方案

在2014年度面向食品飲料業內人士的調研中了解到，超過59%的受訪者認為食品安全是2014年內他們最為關注的事情。任何一位從事食品加工業的人員都清楚地知道，違反食品安全條例將受到嚴重的處罰。在2013年末，一家位于澳大利亞悉尼的食品生產企業因違反了關于衛生和清潔方面的食品安全條例，而被處以高達5萬美元的罰款。

 排在食品安全之后，業內人士最為關注的第二件事情則是原料成本控制，緊隨其后的是自動化和人工成本。因此，食品加工企業面臨的挑戰一方面是必須遵循各項行業規定，另一方面則是必須減少不必要的支出費用，諸如物料浪費和停產損失，以及盡可能減少人工操作。

本文主要介紹食品飲料行業中物料輸送方面所遇到的困難以及解決這些問題的可行性方案。

食品安全：清潔與衛生

 消除生產流程中的任何潛在污染源是滿足衛生規定的基本要求。其中步是要確保任何與物料接觸的設備表面必須為食品級、耐腐蝕、不小于304級別的不銹鋼，并且經過合適的衛生級表面處理。目前在食品飲料行業中，使用工業級泵閥來輸送物料依舊是十分普遍的現象，使用這些非食品級設備是不符合行業衛生標準的行為。

 對于食品飲料加工設備，是否能有效進行清洗和消毒也是保證安全生產的必要條件。澳大利亞食品標準規定，所有設備的設計、制造、安裝必須保證食品污染的零風險性，同樣也必須滿足設備清洗的便利性和有效性。

 生產設備無需工具即可地拆裝或可以直接進行原位清洗（CIP）是一個重要因素，因為更長的清洗和消毒時間則意味著更長的停產時間。這也是相對于電動泵，許多用戶更青睞氣動泵的原因之一。例如，氣動泵可以直接用軟管接水沖洗。空打也不會對泵生損害，出口閥門關閉能實現停機（待機模式）。而電動泵的電機襯套和軸承則容易發生磨損，并且會污染產品。

 若設備能夠得到有效的清洗和消毒，那么產品因致病及腐爛細菌而導致的污染風險將大大降低。另一方面，有效的清洗和消毒也降低了普通消費者食用后患病及生產廠家的責任風險。

減少物料浪費，提高生產效率

 在物料輸送過程中減少浪費，對確保生產成本處于水平是一項極為重要也非常艱巨的任務。關鍵一點是在不降低衛生要求和生產效率的前提下，盡可能減少生物料浪費的產生。

 使用人工清空料桶或料箱的方法極易增加物料浪費，同樣也費時費力，容易出現操作危險。多虧近些年來科技的進步，市場上逐步增加了自動化桶式、箱式卸料設備的應用。采用了自動卸料系統之后，減少了人工現場操作環節，也降低了產品污染的可能性。生產者無需人工提舉和倒空料桶（有些料桶重達400公斤）也消除了人員受傷的危險。生產效率得到相應提高，一般來說使用壓盤泵卸料僅需約5分鐘可以完成工作，而人工操作則平均需要30分鐘或更多時間。

高粘度物料的處理

 一些厚重、粘稠的物料譬如花生醬、果醬、番茄醬、果汁濃縮液、奶制品、巧克力、焦糖及其它非流動狀態的流體非常難以輸送和卸料。因此，高粘度物料輸送對于廠家希望達到無阻塞、流量不受損的要求提出了嚴峻的挑戰。

 傳統的卸料方式經常要求人工用挖勺舀取物料或傾倒料桶進行卸料，或者通過水稀釋之后排清殘余物料。而的柱塞泵、壓盤泵及噸箱卸料系統則可以直接用于輸送中-高粘度物料，無需稀釋物料，并且盡可能少地使用人力。

關于固瑞克

 固瑞克公司成立于1926年，是世界流體處理系統和組件的。固瑞克產品為食品和飲料行業中用到的各類物料，尤其是粘稠物料提供輸送、計量、控制和分配方案。固瑞克注重產品研發和產品質量控制，并將持續為多元化的全球市場提供創新的解決方案。

關于SaniForce產品系列

 固瑞克SaniForce衛生級流體解決方案為食品飲料行業提供安全、高效、符合人體工程學的物料輸送方案。SaniForce壓盤泵適用于處理高粘度物料，無需稀釋物料。200升標準料桶的卸料時間不到5分鐘，排料率達到99%.SaniForce柱塞泵單立柱系統則提高了操作者的安全性、物料輸送的清潔性，用戶無需將料桶從托盤卸下可直接對中等粘度的物料進行輸送。