響應全國“質量月”活動號召，今麥郎媒體行掀起“質量強企”熱潮

 近日，今麥郎集團響應政府號召，組織中國質量報、中國食品報及中國網等媒體走進密云工廠，共同開展“2019年全國‘質量月’·今麥郎媒體行”活動，掀起“共創中國質量，建設質量強國”熱潮。

雙矩陣質量管理模式，打造知名品牌

 走進今麥郎飲品股份有限公司（以下簡稱今麥郎飲品）密云工廠，在工作人員引領下，大家觀摩了今麥郎在質量管理體系方面的構建工作。

 今麥郎飲品研究所所長王雪剛表示，在產品開發設計環節，今麥郎建立起產品研究開發中心和各品質管理部門交叉協同的工作模式，形成“V”字型正向研發體系與流程。

 在產品制造環節，今麥郎飲品率先開發出涼白開瓶裝熟水等自主品牌產品，并協同行業專業機構共同編制“熟水包裝飲用水團體標準”，保證產品各項指標滿足“高于或嚴于包裝飲用水國家標準”的有關行業團體標準。

 “多年來，秉承客戶至上、質量為本的經營發展理念，通過健全產品策劃、設計開發、供應商管理、生產制造、營銷服務及體系質量監控等工作，今麥郎構建出產品全生命周期和多維的‘雙矩陣質量管理模式’，進一步提升企業運營效率，為打造高質量高品質產品、樹立知名品牌奠定堅實基礎。”王雪剛表示。

3個“0”措施，樹立行業企業標桿

 據現場工作人員介紹，目前今麥郎飲品系列生產線均“接近”世界一流水平，操作人員在上崗前均接受了多次培訓，保證產品質量問題止于技術漏洞與工作人員等的操作不當。

 所謂3個“0”措施，是“0容忍”供應商考核制度：產品原料采購實行嚴格準入制度，對原料供應商有著非常嚴格的審核機制，原料進入廠區后，將通過貨源產地調查、原料運輸管理、原料化學檢驗等多道程序反復查驗，一經發現問題，原料立即被拒之門外，有關供應商將性失去供貨資格，確保產品源頭上的質量安全。

 第二是“0遺漏”響應應急機制：原料進入產生環節后，流動質檢員嚴格把控每一個生產環節，從飲品生產到分流灌裝都在“監視”之下進行，每一個生產環節的員工都有產品質量核查的義務，明確“責任倒追制度”，任何一個環節出現問題，迅速啟動產品質量問題響應應急機制，確保生產過程中的萬無一失。

 第三是“0問題”四合一管理模型：生產完成后，通過專業物流公司分銷，保證運輸過程中產品質量始終如一；進入銷售渠道時，經銷商可通過今麥郎專業的車輛、人員、區域承包及終端機等“四合一”系統，合理科學配置產品供銷，保證產品有序供應，并形成經銷商做生意謀取合理利潤的新管理模型。

 “此外，在產品整個生產過程中，今麥郎專門設立質量監督員崗位，無死角巡視每個生產環節，保證問題能夠及時發現并妥善解決，產品質量事無巨細，今麥郎正是通過一系列嚴格的質量管控程序，為眾多飲品企業樹立起標桿。”王雪剛指出。

“質量是一把手工程”，打造企業質量文化

 2019年是今麥郎創建25周年，自建企之日起，今麥郎創始人范現國先生，始終強調“優質的產品是的員工做出來的，而不是檢驗出來的”，“沒有質量的創新就是無效的創新，也是不可持續的創新；匠心重要的就是打造質量體系及質量流程，并打造出品牌企業質量文化！”

 2016年初，傳承中國民眾自古以來的“熟食熟飲”飲食文化習俗，今麥郎飲品面向市場推出“涼白開瓶裝熟水”，產品創新UHT125℃純物理超高溫瞬時殺菌“制熟”工藝，不添加臭氧化學試劑，杜絕溴酸鹽殘留隱患，同時，產品保留部分礦物質和微量元素，灌裝后成品水電導率大于10μS/cm，區別于純凈水類別，符合健康飲水理念，方便消費者隨時隨地健康飲水。

 此外，今麥郎涼白開使用PET（聚對苯二甲酸類）塑料瓶作為包裝，PET 瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質量輕、生產效率高的優良性能，以多次反復實驗，今麥郎涼白開出廠產品和保質期內產品水中均未檢出塑化劑指標，PET 材料、超高溫殺菌、常溫（30℃）無菌灌裝保證了涼白開包裝材料安全。

 里斯咨詢數據顯示，今麥郎涼白開2017年同比上年銷售額增長551%，2018年同比增長131%，2019年持續快速增長，全年銷售額有望突破20億，產品市場增速有望連續三年保持行業全品類首位。

 “今麥郎取得的一系列成績，離不開質量創新，離不開董事長‘質量是一把手工程’有關工作指引。”王雪剛表示。

 我國“質量月”活動始于1978年，從2019年9月份起，國家市場監管總局聯合14個部門共同開展全國“質量月”活動。本次活動，媒體記者參觀了今麥郎飲品密云工廠，聽取企業及產品等介紹，并與今麥郎研發、生產及售后等工作人員座談，切身了解今麥郎“質量強企”實際工作，共同營造出“政府重視質量，企業追求質量，人人關注質量”的良好氛圍。