上月末，位于福綿區福綿鎮的廣西玉林市素金食品有限責任公司的自動化腐竹生產線正式開工投產，這是目前玉林第一條自動化腐竹生產線。
據該公司負責人黎宏健介紹，素金食品廠建設有兩條目前玉林最先進的腐竹自動化生產線，設計生產能力日產腐竹3噸，磨豆、漿渣分離、過濾、煮漿、結膜、成型、烘干、包裝等環節實行機械化操作，絕對不含任何防腐劑或添加劑，保證了腐竹的原有風味。
特別值得一提的是，豆漿要在流水生產線上經過18只噴嘴8次均勻噴膜才最終成型腐竹，再經過七八個小時的烘干才能成為成品。這條生產線除了生產黃豆腐竹，還能生產黑豆腐竹和花生腐竹，這在玉林都尚屬首次。公司正常運作后將實行“三班倒”連班工作制，日產腐竹3噸，為社會提供100多個工作崗位。
我們可以看到腐竹生產工藝流程自動化程度越來越高。目前自動化技術在腐竹生產線中已占50%以上，大量使用了電腦設計和機電一體化控制，提高生產率、設備的柔性和靈活性，增加機械手以完成復雜的包裝動作。每個機械手均由單獨的電腦控制，攝像機監控包裝動作并將信息反饋到電腦以調整動作幅度，保證加工生產的質量。
從近幾年我國豆制品行業的發展情況來看，目前整個行業仍然處于迅速提升的趨勢。主要表現在：投豆量和銷售額均有顯著增長；產品品種日益繁多；豆制品工業化速度加快；我國豆制品的工藝技術和設備水平不斷提高；相關食品企業尤其是外資企業逐漸進入豆制品行業，我國豆制品生產的國際化趨勢越來越明顯。
當今豆制品機械的市場競爭主要是技術競爭，提高技術含量已是豆制品機械制造業的發展主題。在豆制品機械中，通過采用高新技術可提高生產效率，降低能耗，增加得率和附加值，保持豆制品營養成分、風味及保證豆制品安全。當前，國外發達國家廣泛采用高新技術應用到豆制品機械中，從而不斷推出技術含量更高、更人性化的新設備、新產品，使設備性能大大提高。因此，高新技術是豆制品機械上檔次、上水平的重要組成部分，具有廣泛的發展應用前景。
豆制品加工的高度效率化，主要是采用機電一體化技術和光、電、液、自動化控制技術等來實現的，由連續式生產設備代替間歇式生產設備，由專業化生產設備代替通用化生產設備，由人型化生產設備代替中小型生產設備。使生產線實現連續化生產、專業化作業、自動化調節、規模化經營等，可顯著提高生產效率和經濟效益。目前，許多豆制品機械大型制造企業或跨國公司，大都發展生產線高度自動化、生產規模大型化的生產設備，以高效率生產贏得市場的競爭能力。
除了生產效率上提升，我國豆制品加工業當前存在的共性問題還有：加工過程中產生大量黃漿水、清洗廢水和豆渣等；盒豆腐生產兩次升溫、一次降溫須耗費大量的能源；當前的敞開式生產線在沖洗時會消耗大量的清水，并產生較多的污染排放。
據悉，北京食品科(ke)學研(yan)究院經多年探索，研(yan)發(fa)(fa)出豆制(zhi)(zhi)(zhi)品加(jia)工生產線，可大幅度減(jian)少(shao)豆制(zhi)(zhi)(zhi)品加(jia)工用水(shui)(shui)量和廢水(shui)(shui)排放量，泡豆時間(jian)由傳統(tong)的8～12小(xiao)時減(jian)少(shao)到3小(xiao)時左右，用水(shui)(shui)量可減(jian)少(shao)70%，部(bu)分品種(zhong)產品可實現零(ling)排放，且(qie)豆渣實現了高值化全利用。未來(lai)，節(jie)能減(jian)排也將成(cheng)豆制(zhi)(zhi)(zhi)品加(jia)工生產線的發(fa)(fa)展(zhan)前提。
