桶裝飲用水主要質量問題及改進措施

 摘 要：本文概述了國內桶裝飲用水存在的主要問題，并分析了這些問題產生的原因，提出了相應的解決方案。

關 鍵 詞：桶裝飲用水；質量問題；改進措施

桶裝飲用水是可以直接飲用的基礎飲食，其質量安全問題備受關注。食品藥品監督管理總局曾于2014年第二季度部署開展了瓶（桶）裝飲用水專項監督抽檢，根據《食品藥品監管總局2014年階段瓶（桶）裝飲用水專項監督抽檢結果及整治情況通報》，這次抽檢樣品共1863批次，樣品涉及全國31個省（區、市）1197家生產企業，共檢出不合格樣品444批次，抽檢不合格率23.83%.由此可見，國內桶裝飲用水的質量狀況令人堪憂。2015年“國務院辦公廳關于印發2015年食品安全重點工作安排的通知（國辦發[2015]10號]”中仍然把“大桶水”作為綜合治理的重點。

一、桶裝飲用水主要質量問題及原因分析

 桶裝飲用水容易出現的質量問題主要集中在微生物指標（菌落總數、大腸菌群）、污染物指標（亞硝酸鹽）、消毒劑及消毒副產物指標（余氯、溴酸鹽）、常規理化指標（電導率、pH、耗氧量）。

1.微生物（菌落總數、大腸菌群）超標

微生物超標是瓶（桶）裝飲用水最常見、最突出的問題，造成細菌微生物超標的生產因素主要是：

 （1）消毒殺菌條件達不到要求。根據GB 19304-2003《定型包裝飲用水企業生產衛生規范》的規定，“凡采用臭氧裝置對半成品水進行消毒的應控制好臭氧濃度和水流速，達到剩余臭氧濃度0.4mg/L,以達到滅菌效果”.部分企業使用水氧混合閥代替氧化塔向半成品水注入臭氧，水氧混合不夠充分；同時，不少企業未對混合水進行臭氧濃度測試，不能確保剩余臭氧濃度達到要求。

 （2）對生產設備的日常維護保養工作不到位。活性碳過濾器、精密過濾器、反滲透裝置等設備使用一段時間后，由于不斷截污，使出水水質變差，造成微生物大量繁殖。

 （3）灌裝車間的空氣潔凈度達不到要求。根據GB 19304-2003《定型包裝飲用水企業生產衛生規范》的規定，“灌裝車間應設置空氣凈化和消毒設施，其空氣潔凈度應達到10000級，灌裝局部空氣潔凈度應達到100級”.不少企業空氣凈化裝置老化嚴重，維護清洗不及時，同時，紫外燈管未及時更換，輻照強度和時間不足，都能導致灌裝間空氣中的懸浮菌（尤其是霉菌）滋生。

 （4）包裝容器質量較差，對蓋和回收桶清洗、消毒不到位。部分企業為了降低成本，使用回收PET桶、黑心桶，購買的桶蓋沒有良好的張持彈性，不能很緊密的貼在瓶口，造成密閉不嚴格，使飲用水在儲運和銷售的過程中受到外界污染。部分企業對于回收桶采用手工拔蓋或撬蓋，易造成桶口破損，同時使用的消毒劑濃度過低（低于200mg/kg）、浸泡時間過短（少于1min），無法有效殺死包裝物內側殘留的微生物（主要是霉菌），為以后灌裝的飲用水微生物的快速繁殖留下了隱患。

 （5）對源水罐的保護、清洗消毒不夠。部分企業的源水罐未進行定期的排空清洗消毒，造成原水微生物的大量滋生。

 （6）操作人員衛生習慣差，進入生產區域尤其是罐裝區域前沒有進行認真的洗手、鞋靴消毒，未進行二次更衣，風淋裝置形同虛設，造成人為污染水體。

2.污染物指標（亞硝酸鹽）超標

污染物可能的來源途徑有3 種：

 （1）源水本身影響，對于采用自來水為水源的企業，源水本身的影響不大，而對于以江河湖泊、淺層地表水為水源的企業，源水本身的亞硝酸鹽含量可能較高，同時在生產中未針對這種特性進行有效的降低或去除加工。

 （2）源水受污染影響，水質發生惡化，氨氮含量大幅度增加，在混入臭氧的過程中，過多氨氮轉化為亞硝酸鹽。

 （3）生產物料帶入的污染。例如：大桶通常采用二氧化氯等含氯消毒劑進行消毒，如果消毒后的桶清洗不完全，造成灌裝前桶內存在過多的消毒劑殘留，而含氯消毒劑都具有較強的還原性，能夠使氨氮向硝酸鹽轉化的過程受阻，造成水體中亞硝酸鹽的含量增加。

3.消毒劑及消毒副產物指標（余氯、溴酸鹽）超標

 （1）余氯是考核水中游離氯殘留量的指標，余氯超標的主要原因是過量使用含氯消毒劑，而清洗去除消毒劑的工序不到位。

 （2）溴酸鹽是江河湖泊、淺層地表水等自然水源在經過臭氧消毒后生成的副產物。自然水源本身含有一定量的溴化物，源水經過粗濾和精濾形成的半成品水中仍有部分溴化物殘留，這部分溴化物在與臭氧接觸后被氧化形成溴酸鹽，而且混合臭氧濃度越高，則最終成品水中的溴酸鹽含量越高。

4.常規理化指標（電導率、pH、耗氧量）超標

 （1）電導率是評價純凈水的純凈程度的一個重要指標。企業對生產過濾設備的清洗保養工作不足是造成電導率超標主要原因；次外，如果企業同時生產純凈水和其他飲用水等多種產品，企業在生產產品變化時切換程序控制不嚴，未對整個過濾設備及管路進行徹底沖洗，造成不同產品間交叉污染，也是電導率不合格的原因。

 （2）pH值是評價飲用水酸堿度的指標。當源水受到大量有機物污染時，有機物因氧化分解產生游離二氧化碳，會使水的pH 降低；使用過量的消毒劑也會造成pH 過低。

 （3）耗氧量是評價飲用水有機物量含氯的指標。耗氧量過高有兩種可能：一是水源水受到污染，水體混入大量的有機物質，而常規工藝無法有效去除這些非自然有機物；二是過量含氯消毒劑引起化合反應，形成大量有機物。

二、改進措施

針對以上桶裝飲用水主要質量問題及原因分析，提出下列改進措施：

1.加強對源水的控制

 （1）水源的選擇。企業應對水源進行評價，定期對源水進行取樣檢測，是否符合GB5749-2006《生活飲用水衛生標準》的要求，對于生產天然飲用礦泉水的還應判定相關的界限指標是否符合要求。水源不符合要求的要及時更換。

 （2）水源的保護。企業應對水源進行有效的防護，確保水源不受化學、微生物和物理品質造成的污染或外部影響。

2.明確生產設備、設施的要求

 （1）進入水處理間和灌裝間要安裝洗手消毒設施，洗手設施的開關應采用非手動式，鞋靴消毒池應與通道等寬、長1.5m以上，深度至少能滿足消毒液沒過腳面。

 （2）進入灌裝間還要安裝風淋設施，風淋門應聯鎖，進、出門不能同時打開，風淋時間不少于10秒。

 （3）灌裝間要安裝空氣凈化設施，運行后使灌裝間空氣潔凈度能達到10000級，灌裝局部空氣潔凈度能達到100級。

（4）回收桶環節應增加自動拔蓋機，通過自動拔蓋減少人為拔蓋對回收桶瓶口的損壞。

（5）在臭氧殺菌環節安裝水-臭氧混合塔，確保水與臭氧充分混合，殺菌徹底。

 （6）灌裝間應采用自動灌裝設備，自動灌裝設備應有不少于6個工位清洗設施，包括2道內洗，2道消毒液內洗，2道成品水內洗。

3.加強生產設備的清洗維護保養

 （1）應對回收桶進行驗收，并根據回收桶的污染程度進行清洗。回收桶必須是聚碳酸酯（PC）材料制成，不得使用聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）桶和黑心桶；對于污染嚴重的回收桶應單獨充分進行浸泡、清洗和消毒，消毒劑濃度不小于250mg/kg,消毒時間不少于1分鐘。

（2）企業應該對貯水罐進行定期的排空清洗消毒，貯水罐的通風口要有過濾裝置。

 （3）生產過濾設備使用一段時間后，由于雜質堵塞，應進行一段時間的反沖，將污垢沖走，再加入消毒劑進行一定時間的正洗和消毒。而精密過濾器需要在進出水壓差大于10 psi 時需要更換濾芯；反滲透裝置也應按時更換反滲透膜。

4.控制好臭氧殺菌和含氯消毒劑的使用

（1）通過臭氧-水混合塔控制臭氧濃度和水流速，使剩余臭氧濃度達到0.4mg/L.

 （2）根據不同的用途控制消毒劑的濃度，一般桶內洗消毒劑濃度應達到250mg/kg,洗手時消毒劑濃度應達到300mg/kg;鞋靴消毒時消毒劑的濃度應達到500mg/kg.

5.加強生產人員衛生管理

 生產人員進入車間前必須穿戴整齊，工作服應蓋住外衣，頭發不得漏于帽外；進入車間時必須洗手消毒，工作服和工作帽必須每天更換，及時清洗，定期消毒。不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋靴出車間。

6.強化產品檢驗

 （1）分別在反滲透、臭氧殺菌工序增加取樣口，取水樣分別監測電導率、臭氧濃度（電導率適用于純凈水生產企業）。檢測消毒劑的濃度是否達到相應要求。臭氧濃度和消毒劑的濃度過低或過高都不符合要求。

 （2）企業應按批對出廠產品按執行標準進行檢驗，企業應設立與生產能力相適應檢驗室，配備專業檢驗人員，檢驗室至少具備檢測渾濁度、pH值、電導率（純凈水）、臭氧、菌落總數和大腸菌群的檢驗能力。

三、小結

 本文指出了桶裝飲用水主要存在的質量問題，包括微生物指標、污染物指標、消毒劑及消毒劑副產物指標以及常規理化指標等方面，分析了這些問題產生的原因，并提出了相應的改進措施，可以作為桶裝飲用水企業安全生產，提高產品合格率的參考。

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