食品質量問題始終是長盛不衰的話題，從我們耳熟能詳的三聚氰胺奶粉、染色饅頭，到近的蒙牛奶事件、功能飲料巨頭紅牛危機、國酒茅臺塑化劑事件。食品質量一直是全社會所關注、消費者所關心、以及左右甚至決定企業的生存與發展前途的問題。當前中國飲料業正步入前所未有的高速發展的黃金期，但與之同步的是各飲料企業之間近乎白熾化的市場競爭。無論是康師傅和百事聯姻、百事與可口可樂圈地碳酸飲料，還是加多寶廣藥互踩涼茶地盤、天地壹號突圍醋飲料市場，都顯現了飲料業市場爭奪之激烈，更彰顯了品質保障之重要性。

 綱舉目張，質量管理是企業管理的綱。質量作為企業的生命線，品質控制在飲料品牌的推廣和拓展始終居于首要地位。要保證產品的質量，關鍵在于管理！企業當靠卓越品質立足市場，而完善健全的管理制度和方法則為產品的質量保駕護航，從而實現為企業提供質優品佳的好產品。不同的部門、崗位自然有自己特色的管理制度和方法。

下面談談本人的一些心得體會：

一、 健全生產管理體制，提高質量管理水平與效果

 機械化程度越高，對人員管理、設備管理、產品質量管理自然有著較為嚴格的要求。因此需要一套完整的管理制度，用以規范生產的操作及控制。建立健全生產作業標準操作程序，使得員工的生產工作能夠按照統一、正確的操作標準進行，從而在根源上保障產品的質量。對于各個生產設備需要熟諳其運轉特性，了解每臺設備的歷史狀況、表現情況、維修情況，以確保設備的完好率，降低生產故障，保證其始終處于良好的運轉狀態。

二、建立崗位作業責任制，實現生產全程可追溯機制

 管理的意義不是離開生產而獨立存在的，而是貫穿于生產整個過程之中。完整的生產線由各個部門、車間、班組和個人組成，各自具有本職任務或生產任務。只有從上到下建立起嚴格的崗位作業責任制，做到責任分明、各司其職、各負其責，工作才能形成一個整體。建立完善的崗位責任制，讓員工在本崗位盡職盡責，做到責任清楚，目標明確。才能使各類生產中的事故隱患無機可乘，從而避免或減少生產中各類問題的發生。

 在班組中建立問題可追溯、去向可查明、責任可落實的生產全程可追溯機制尤為重要，從選材到各工藝流程，到產品成型終端各個環節，真正做到全程可追溯。這樣一來，在發現問題的時候，可以迅速追查到從哪一個環節、哪一條流水線、哪個負責人手中生產的，然后查明原因，啟動懲戒機制，問題班組和負有責任的當事人都要按情節受到處罰。實踐證明，實行生產全程可追溯機制有利于增加生產效率和職工的責任感和調動他們生產的積極性。

三、 構建全方位檢測體系，保障產品的質量有序受控

 俗話說，細節決定成敗。構建全方位檢測體系，需要從流水作業鏈的每一個細節入手。例如：從馬口鐵的材料選擇，到罐體的卷圓接合，到罐蓋罐底的沖壓，后瓶罐成型，都需要完善的質量控制管理作保障。鐵皮表面是否有銹跡或臟污、罐身有無明顯刮痕、電阻焊接、罐底卷封是否嚴緊等等，都需要經過目測或借助計量器械近乎嚴苛的檢測。但對于品質，怎么要求都不過分。因為對于生產者來說，1%的不合格產品到了消費者那里就是100%的不合格，只有做到細節的完美，才能贏得消費者的肯定和支持。

 生產管理工作必須要嚴謹、細致。這就要求我們作為管理者在管理執行的時候，應該并能綜合考慮到實施過程中可能出現的相關問題，也就是務必要切合實際。只有這樣，我們的管理工作才會忙而不亂，有條不紊，井然有序。

四、 借力獎罰及考核制度，以獎優罰劣激勵員工

 經過多次實行生產勞動競賽后發現以質量創優、以數量爭先的生產勞動競賽，的確是推動質量管理的有效手段。按照責任、利益相結合的原則，在車間內開展生產勞動競賽，將產品質量、生產任務與生產安全目標層層分解落實到各部門、各班組，在規定的時間內完成或超過相應目標，在獎金或其他方面給予獎勵；若完不成目標，要扣罰獎金或給予其他處罰，若出現質量事故實行一票否決。施行生產勞動競賽，對產品質量、產量、效率分班組、分崗位進行比賽，產生競爭，這有利于在全生產車間內形成積極向上的工作風氣、提高員工的質量保障意識。

 企業需要先進的設備作為硬件保障，同時也需要生產技術較高、經驗豐富和素質過硬的人才隊伍。而要想留住人才，合理的激勵機制自然必不可少。生產管理必須建立獎優罰劣制度，激勵，警示后進。

 潮平海天闊，揚帆正當時！當前“椰樹”事業正步入前所未有的高速發展期。管理保障品質，質量贏得市場，讓我們腳踏實地、真抓實干、合力打造“椰樹”的美好明天！