伊利作為乳制品的領頭行業，伊利這些年的發展大家都是有目共睹的，說起伊利，下面我們一起來了解一下伊利的近況吧！每天，超過1億份伊利產品，會到達消費者手中。安慕希、優酸乳、暢意等經典產品都是浙江人民餐桌上的“熟客”。殊不知，“隱藏”在衢州龍游的伊利工廠是這些產品的制造商。
在龍游縣經濟開發區，伊利龍游、維達紙業、年年紅紅木家具形成了企業“金三角”。2013年，伊利集團投資5億元在龍游建設大型乳業生產項目，這是浙江省內家單體液態奶生產基地。
10月11日，伊利龍游工廠迎來一批客人——包括人民網、新華網、中國新聞網、浙江日報、浙江在線在內的“中國好乳品 ‘浙’里有底氣”全國主流媒體看浙江乳業媒體采訪團。媒體記者一行參觀了該廠的生產加工和包裝過程及產品質量監測檢驗環節，驚嘆于該廠的生產線和嚴苛的質量和食品安全管理體系。
衢州作為浙江省重要的綠色屏障，生態環境十分優越。而龍游縣，素有“四省通衢匯龍游”之稱，水資源總量近一百億立方米，絕大部分地表水達到一、二級飲用水標準。近年來，龍游縣憑借優良的生態環境大力發展生態產業、綠色產業，這與伊利倡導的綠色產業鏈不謀而合。通過招商引資，吸引了不少優質企業入駐，伊利龍游工廠是其中之一。
“一杯牛奶可以強壯一個民族”，在《全國奶業發展規劃（2016-2020年）》首次明確指出，乳品消費是衡量人民生活水平的重要指標之一，小康社會不能沒有牛奶。在全球化的布局下，伊利集團在國內的擁有數十家工廠，還在海外建立了工廠。為更好更快地滿足華東市場的需求，讓浙江、江西、安徽、福建四省人民能夠更好更快地喝上新鮮的伊利奶，伊利決定在龍游建廠。
在伊利，所有工廠都將選用目前世界上的設計理念和工藝技術設備，確保產品質量穩定保持在世界水平，龍游工廠也不例外。通過成熟的冷鏈技術，由安徽、南京等省份牧場供應的新鮮奶源，每天都會“乘”著全車恒溫4℃的冷鏈車來到工廠。從擠奶、運輸到工廠，全程僅需20個小時，可準備下一步加工制作。
走進生產車間，24小時流水線正在井然有序地運轉著。分離、均質、超高溫滅菌、灌裝，全封閉式、不見光的生產環節都在奶管中悄然完成。哪怕是全自動化，在每臺機器前，全副武裝的工作人員正監測著操控界面，確保流水線的正常工作。
“智能化的生產流程讓我們提高了產能，減少了人力成本，我們的高速包裝機，每小時可以完成24000個產品，碼垛機可以為我們至少節省60個人力。”浙江伊利乳業有限公司產品質量負責人介紹道。
目前，伊利龍游工廠擁有2條優酸乳生產線、4條安慕希生產線、2條方瓶兒童奶生產線及2條暢意生產線，日均產量618噸。
嚴格遵循“質量標準三條線”
供應商們直呼“太嚴格了！”
“不以規矩。不能成方圓”，品質的背后必須是由先進而完善的管理體系進行規范和監督。長期以來，伊利建立了“全員、全過程、全方位”質量管理體系以及“集團——事業部——工廠”三級食品安全風險監測防控體系，率先實現了從源頭到終端的每一個食品安全和質量控制關鍵點的監測、分析、把控、預防。這在業內處于領先地位。
伊利在全球同行業內率先設置的“質量標準三條線”法則，嚴苛程度聞名業界，分別是標準線、企業標準線和內部控制線。伊利在國標線的基礎上，提升50%的標準制定了企標線；在企標線的基礎上，又提升20%的標準制定了內控線。三條線層層把關，確保了質量管控和產品品質。“伊利即品質”，也是企業信條的堅守。
2014年，伊利在新西蘭建立了全球的一體化乳業基地。雖然采用當地的原料，但原料使用的標準卻和伊利一貫的高標準是一致的。按照“三條線”標準，對原料質量控制指標要求增多不少，還對每項指標設定了極為嚴格的限量值。
“這太苛刻了！”外國供應商在拿到這份標準時忍不住叫出聲來。因為在新西蘭、美國等，對原料奶根本沒有這么嚴格的標準。
企業的高品質把控，當然也離不開政府的監管。據衢州市市場監督管理局食品生產監管處處長陳光明介紹，監管部門對終端產品的每年至少有1次抽檢，尤其是三聚氰胺這一項，在乳制品的原料、成品做到了批批抽檢，衢州市每年光這一項的抽檢費用，達到了20多萬元。
截至2017年年底，伊利檢測設備累計投入6.35億元，檢測費用投入近3億元。
小包裝里大講究
全面落實可持續發展
除了在生產環節嚴加把控外，看似簡單的產品包裝，伊利也是下足了功夫。董事長潘剛提出了“綠色領導力”的理念，通過與瑞典利樂、嘉吉亞太、美國杜邦等世界知名供應商緊密合作，形成了“綠色產業鏈”。在保證品質的同時，更優化了包裝，由塑料、鋁膜等材料組成的7層復合材料膜，安全阻擋了空氣與陽光的“干擾”，保證了奶品的品質感。
包裝盒在完成包裝“使命”后，可以回收再利用。通過集中處理分類，紙漿分離，可以做成文具、桌椅、建筑材料，達到“廢而不棄”。目前，龍游工廠已經與杭州一公司形成戰略合作，為后端生產提供了強有力的保障。
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