對于冷食企業而言，產品品質至關重要。尤其是冷食產品出庫以后，冷鏈物流的“斷鏈”現象會導致產品品質因環境溫度的變化而受到影響。因此，企業必須在出廠源頭提供質量的產品，以降低向外運輸過程中的變質風險。保證產品在生產、入庫、出庫環節的高效率的輸送，并全程監控產品品質，是冷食企業倉庫管理的重中之重。五豐冷食是華東地區冷食行業的龍頭企業之一，為了提高企業的倉儲管理水平，他們啟用了專門為低溫環境而設計的倉庫管理系統。該系統使用的是霍尼韋爾VX6CS車載移動數據終端和MX7CS手持移動數據終端。
一、案例背景
浙江五豐冷食有限公司于1993年由華潤集團麾下香港五豐行食品有限公司、杭州商業資產經營公司、浙江省糧油食品進出口股份有限公司三方股東合資成立，產品主要包括冰淇淋、水餃、湯圓和包點等冷食。在經營上，五豐公司集冷食產品研發、生產、儲運和銷售為一體，下轄杭州、嘉興、湖州等三大生產基地，年產可達10萬噸。另外年產達3.3萬噸的揚州生產基地也即將于2012年中期建成投產。截至2010年，公司擁有員工2000余人，總資產6.3億元，累積實現銷售額50.9億元，實現利潤總額3.7億元。
憑借出眾的品質和不斷創新的生命力，五豐獲得了市場的認可和業內的肯定，公司滿意度逐年提升。目前，五豐冷食在省內的占有率達到35%以上，已成為人們生活中不可或缺的伙伴。
在過去，五豐的老廠每日發貨量在3-4萬箱。原配送中心倉庫庫存管理依靠的是手工報表，產品從生產到入庫，再到出庫的過程都需要人工統計。這不僅導致物流的效率不高，而且由于生產和庫存是在處于變化中的，因而公司領導和電話訂貨中心等相關部門無法及時確切了解冷庫中的庫存信息，無法為產品的生產和銷售提供準確的決策參考。
隨著企業規模的擴大和新的生產基地的建立，五豐冷食的每日的出貨量提高到十幾萬箱，在夏季生產高峰可達20萬箱。原來落后的手工記錄方式已經無法適應企業高效準確的冷庫管理和需要快速響應的供應鏈需求。無論是出于對產品品質還是工作效率的考慮，五豐開始探尋采用信息化的冷庫管理模式。
二、解決方案設計
2010年初，五豐啟用了專門為低溫環境而設計的倉庫管理系統WMS。該系統包括前端的移動數據采集設備及后臺的冷庫倉儲管理系統，并且實現與企業ERP系統對接。盡管信息化的倉庫管理系統(WMS)在當時企業里的應用已較為常見，但是用在像五豐這樣零下22度左右的低溫冷庫里，還是相當具有挑戰。由于五豐的倉儲環境在零下幾度甚至幾十度，如此低溫下移動終端將面臨結霜和冷凝的問題。這不僅將影響到屏幕的顯示，更嚴重的是會造成設備的損壞。并且在低溫環境中，普通電池將無法正常放電，以致設備無法使用。因此，五豐必須選用經過特殊設計的移動終端產品。經過前期的調研和對比，五豐后選擇了霍尼韋爾VX6CS車載移動數據終端和MX7CS手持移動數據終端。
1、產品入庫環節
五豐的冷食產品生產完成后，工作人員會將產品統一碼放到托盤，以便入庫。由于不同產品的數量和特性不同，每個托盤上面需要碼放的產品也不盡相同，系統中心的工作人員可以按需求在WSM系統中進行預設。在產品碼放處的工作人員通過手中的霍尼韋爾MX7CS手持移動終端即可下載WSM系統中的預設信息，從而了解產品的碼放數量及存放庫位。當碼放完成后，操作人員會給這一托盤的產品貼上一個記錄了產品信息和庫位的條形碼，之后搬運人員會將產品運送到溫度零下22度的冷庫處。
在冷庫中，工作人員都是采用叉車來運送產品的。每一輛叉車上面都配備霍尼韋爾VX6CS車載數據終端和一臺長距離條碼掃描器。利用掃描器掃描貨物上的條碼，車載終端上面將會顯示產品應當擺放的庫位，操作人員可以按照上面的指示進行操作。貨物擺放完成后，叉車操作人員會掃描貨架上的對應條碼，并在車載終端上面進行操作確認，表示這一批貨已按要求擺放完成。通過無線網絡的傳輸，系統中心也能即時獲悉產品信息、位置等完備信息。倘若叉車操作人員在操作中出現擺放錯誤的情況，則不能在車載終端上成功確認，借此工作人員能夠及時調整自己的錯誤。
2、產品出庫環節
在接受到客戶的訂貨單后，五豐的物流部門會將訂貨信息按需分配到各產區，并將指令錄入ERP系統。此后，ERP系統會對出貨車輛、產品數量進行分配。當分配完成后，WMS系統能夠自動導入分配結果。
通過WMS系統，倉庫的物流工作人員能夠獲悉車輛的分配情況，哪一輛車應該到哪個門洞接貨，發車目的地等。在系統上點擊自動分配，系統會自動計算出冷庫中的哪些貨（已凍結24小時，按照先進先出原則）可以往外發出，并生成數據代碼。
叉車的調度員將這些數據代碼給到叉車操作員，在車載終端輸入代碼，就能夠知悉需要取哪些貨架上的貨，運送門洞等信息。從而使得貨車與貨物在門洞處快速順利對接，并且降低裝貨錯誤率。在氣候炎熱季節，還可以安排冷庫提前開始備貨，在貨車到達門洞時立刻開始裝貨，縮短裝貨時間，進而保障產品品質。
由于叉車操作員的每一個操作都會進行掃描和確認，因此他們完成了多少的工作量，工作中的失誤情況等，都能夠隨時查詢到。
值得注意的是，在冷庫環境中，普通終端設備無法正常運轉，而專為嚴酷環境設計的霍尼韋爾VX6CS車載數據終端則能夠完全勝任如此的工作環境。通過可加熱的觸摸屏，霍尼韋爾的移動終端有效避免了結霜冷凝的問題。在光線較暗的工作區域里，霍尼韋爾VX6CS的“高可視度”1/2屏幕以及帶背光的按鍵設計，使得工作人員在弱光環境下查看和輸入也很方便。另外，VX6CS的按鍵也設計得較大，這是為了方便工人戴著手套也能很好的操作。
三、實施效果
自從五豐冷食在冷庫管理中實施了WMS系統并采用霍尼韋爾數據采集設備后，公司的管理流程實現了全面優化，運營效率大為改觀和提高，主要體現在以下幾個方面：
1、信息完備保障冷食產品先進先出，為企業管理提供決策參考：通過前端數據采集設備和后臺系統，系統中心能夠隨時獲悉庫存產品的信息，發貨自動執行先進先出原則，保障產品質量。庫存信息實時更新，也方便公司管理層隨時了解企業的生產和庫存狀況，為銷售和生產提供準確的參考信息。
2、以系統代替人工，節約成本并提高效率與準確率：在沒有系統支持的情況下，產品的出入庫需要大量的人工統計，效率低下且錯誤率高。而在使用了系統以后，工作效率大幅提升，節約了大量人力成本。由于系統操作簡單，對員工的管理和培訓也比以前更輕松。
3、為食品安全追溯提供保障：根據問題產品的生產日期信息，五豐可以快速追溯到相關產品的批次和去向，進而采取應對措施。同時，問題產品的生產信息、原料、供應商信息等也都能夠在系統中呈現出來，以盡快找到問題發生的原因。由于系統信息實時更新，產品的追溯范圍得以限度的縮小和精確。這樣一來不僅能夠讓企業對問題食品迅速做出反應，同時也減少了企業和經銷商的損失。
4、員工激勵和績效考核有據可依：五豐對于員工的績效評估是通過計件方式來統計的，多勞多得。由于員工的每一次操作都能夠在系統中得到記錄，五豐可以通過系統在任意時段盤點員工的工作量。而在以往，通過人工去盤點是非常困難且錯誤率高的。毫不夸張的說，以前需要一周完成的統計工作，現在不到十分鐘就能完成了。
綜上所述，高科技的數據采集產品和自動化的信息管理系統讓五豐冷食的冷庫和供應鏈管理大大收益。五豐公司杭州下沙的冷庫主任王海斌先生評價道：實施新的信息化系統管理以后，不僅我們的物流效率更高，對食品追溯更加精準，企業的精細化管理也上升了一個臺階。在五豐冷庫零下二十多度的低溫環境中，霍尼韋爾移動終端的穩定性與可靠性保障了我們工作持續有序的進行，為我們的投資帶來了效益的回報。
