Kliklok公司深深明白成品包裝成本和生產總成本的重要性。因此他們始終保證自己的紙箱包裝機能夠滿足其客戶可持續包裝的要求。
“如今在食品生產行業，可持續包裝的呼聲越來越大。正是因為這種壓力，生產廠家開始研究如何減少其包裝用料，并改善他們的包裝方法。”Kliklok公司的紙箱包裝機生產者說道。
“通過了解成品包裝成本和生產總成本，我們可以充分掌握一條包裝生產線所有的財務要求，從而幫助我們的客戶提高效率。此外，這種認知還可以使我們在幫助客戶降低包裝成本的同時，提高整體的可持續性。”Kliklok International公司的業務發展總監Nigel Fox解釋道。
其中一個例子就是公司目前正在進行的工作--同食品加工和包裝方面的專業人士合作，共同尋找新的機會來引入質量更輕或可回收的材料，從而進一步降低用料和包裝的成本。Fox稱這一工作得以順利展開，從某些方面還得感謝他們的設備，因為這些設備使他們與世界上許多原料供應商保持著聯系。
“在我們所有的尾端裝載式裝箱機中，都采用了一種旋轉式紙箱給料機。它具有獨特的幾何形狀，使其可以在每個機器周期中多提供30%的時間用于立箱。將這種紙箱給料機與我們的紙箱成型方法結合起來，能夠使客戶處理更輕質的材料和再生板，而這些我們的競爭對手無法做到。”
“當然，可持續不僅僅是變得更加環保，而是要在整個業務中提升效率，降低能源消耗。可持續會促使包裝公司能夠考慮采用可回收材料，做到既環保又省錢，并且不影響生產質量。而我們所做的正是確保每一臺新機器都在為幫助加工和包裝方面的專業人士實現這一目標而設計制造。”
Fox相信Kliklok公司與紙板制造商之間的關系有助于他們的發展。“我們具備了50多年的經驗，使我們與紙板制造商之間建立了非常深厚的合作關系，這令我們能夠為創新材料的發展做出貢獻，并親眼見證。”
Kliklok公司與紙板制造商合作，測試新材料，并保證他們的包裝設備能夠適應這種材料的變化。這一點說明了，Kliklok公司可以通過試驗保證自己公司的機器能夠處理最新的創新型材料，而且更重要的是，他們可以幫助食品制造商去選擇高品質、低成本的材料來包裝產品。
以即食食品市場為例，通常采用400μm/250g紙板作為包裝套的材料。而Kliklok公司與紙板制造商Krosn?s公司合資進行了一個全自動包裝紙套試驗。采用的材料為Krosn?s公司的Supreme系列250μm/200g紙板，采用的機器為Kliklok公司的Centriwrap環繞式裝箱機。試驗大獲成功，結果表明該裝箱機能夠高效處理輕質紙板，速度高達每分鐘150個。采用更輕的紙板，意味著減少浪費，提升生產力和效益最大化，當然也滿足了可持續的目標。
正如Kliklok公司所說，能夠全自動、高效地處理輕質紙板給自動化包裝帶來了很大益處，而且無需顧慮傳統的重紙板可能帶來的負面環境影響。
越來越多的即食食品制造商和包裝商正在使用“表帶”式紙套包裝。這不僅能夠使消費者看到產品本身，而且也代表越來越多的廠商正在履行減少包裝材料的承諾。而Kliklok公司的Centriwrap環繞式裝箱機可以處理許多不同形狀、規格的紙套。
最后，Fox補充了一點，他認為希望提升可持續性的公司還應該注意到所有加工和生產設備的能源使用情況。例如，保證包裝生產線中粘合系統在能量水平較低的同時能夠表現良好，高效運作是十分重要的。
