達邦：做特“粘”的發酵豆粕

 達邦生產的發酵豆粕有一個水產飼料非常看重的特性，即它的粘性，這也正是其與國內許多產品的差異性之一。同時，有特點的產品，增加了達邦客戶的粘度。

 隨著魚粉價格節節攀升，加上肉骨粉、血粉使用的健康隱患，植物性蛋白替代動物性蛋白來源的市場被越來越多的人看好。小小一顆黃豆，以蛋白質含量高、種植面積大，成為植物性蛋白源中的不二選擇。

 豆粕因含有各種抗營養因子，如抗胰蛋白酶、過敏原及寡醣，因此在動物的使用上往往受限，臺灣達邦蛋白股份有限公司（簡稱達邦）正是在去除黃豆抗原的乳酸菌水解技術下孕育而生。達邦取自美國俚語DaBomb的諧音，意為、最棒的意思。事實上，達邦已成為目前亞洲最主要的黃豆蛋白供應商與高品質水解蛋白的代表。

達邦之成立

 因為十多年前爆發過瘋牛病，作為動物性蛋白質原料的肉骨粉對瘋牛病感染的影響已很明顯，人們對肉骨粉的使用存在健康方面的憂慮，某些發達甚至禁止使用肉骨粉。此外，魚粉作為理想的動物性蛋白質飼料的主要來源，也因海洋資源過度開采面臨日趨枯竭等問題，魚粉生產與需求矛盾日趨凸顯。

 而人類對蛋白質、對肉制品的需求的增加是毋庸置疑的，因此早在2001年之前，歐洲已經意識到飼料原料中動物性蛋白的替代可能，轉向使用天然的、植物的、通過自己種植可以獲得的蛋白質，而黃豆是很優質的蛋白原，將其榨油所剩的豆粕經過微生物發酵，去除其中的抗營養因子，可擴大其適用范圍，作為部分動物性蛋白的替代來源，當時在相當多的歐洲已經存在類似的產品且需求量旺盛。

 雖然那時亞洲還不太重視這種替代可能性，但是臺灣已有少部分的廠商做初期的水解黃豆蛋白，一直從事畜牧行業的劉郁芬當時負責一家公司的類似產品出口歐洲，我當時已經接觸到水解植物性蛋白的貿易市場，所以我知道這個市場很大。后來我工作的那家公司運營出現問題，加上我們有了一些實驗室的基礎，于是我們幾個好朋友有了一個大膽的念頭，決定建廠自己生產。劉郁芬回憶稱。

達邦之發展

 從2001年開始建廠至今，達邦漸成為高品質水解蛋白的代表，但一路走來免不了艱辛。建廠之初，為幾個好友集資，資本并不雄厚。為了控制成本，3個月建廠過程中我們24小時趕工。劉郁芬回憶起當時的拼命三郎狀態，仍覺歷歷在目。

 由于開始沒有經驗，配方是次從實驗室搬到實際中做量產，而我們把一些環節想得太容易，忽略了把實驗室的經驗直接放大到實際生產中的一些臺灣達邦蛋白股份有限公司創始人劉郁芬問題。后來全部的人的投注在生產上面，經3個月不斷摸索，才能順利生產。因為臺灣的市場很小，劉郁芬意識到必須開發臺灣以外的市場，于是一開始利用人際關系積極找尋東南亞的廠商，2002年9月試車成功的個貨柜是外銷到泰國。2004年，達邦轉虧為盈，2008年首度擴充生產線，月產能達到4000噸，市場占有率達到亞洲。

 達邦發展期間傾向于與大型飼料廠合作，劉郁芬認為大型的飼料廠有品管、有營養專家，會比較認真的去辨別和接受一個好產品，也能在品控把關環節更嚴格，使產品品質得到更好保證。開拓國外市場方面，達邦一直走接近市場路線，堅持找當地代理商來合作，其外銷比例從50%的份額發展到現在的85%,臺灣本地市場僅占15%.

 產品設計理念上，達邦秉持追求天然、健康的原料理念，劉郁芬稱既是順應國際貿易對肉品與水產品品質安全要求的潮流，也是想做對環境友善，讓消費者放心的企業。2006年，達邦成為亞洲家HACCP發酵黃豆蛋白制造廠。當時，SGS的認證人員問我，你要認證的對象沒有適合動物用的，只有適合人用的認證機制，你要不要試試？這對我來說不是問題，因為那時我所有的概念是用人的規范去生產這個產品。2009年再次由SGS認證通過，達邦成為當時亞洲水解蛋白原料廠中通過ISO22000食品安全衛生管理系統認證的公司。

 對于近年來為什么會涉足水產行業，劉郁芬笑稱是老天給的機遇。因其在建廠初期，臺灣統一企業集團剛好在越南建廠。他們的一個前期開發人員比較認可用植物性蛋白原料來替代部分動物性蛋白原料的觀念，又偶然的接觸到了我們的產品，較感興趣，先定了100噸來試，后來慢慢的通過比較發現我們的產品效果確實不錯，至今13年中有12年他們都是在用我們的原料。以至于他們現在選擇原料的理念跟我們的很接近。劉郁芬說。

 后來隨著統一集團在飼料行業擴張步伐不斷加快，其水產飼料的占比越來越高，于是相應的達邦也跟著涉足到水產行業。當然，除了偶然性之外還有一個必然因素，那是達邦蛋白有一個水產飼料非常看重的特性，即它的粘性，這也正是其與國內許多產品的差異性之一。說到這時，劉郁芬拿了一份發酵豆粉樣品混水后讓筆者捏捏，并稱目前國內應該只有達邦的產品有這么粘。粘表示其小肽含量高，有利于營養的直接吸收，應用于膨化浮水飼料效果尤其理想。劉郁芬表示。

達邦之屹立秘訣

 好的發酵會有獨特的香味，像泡菜經發酵有獨特的泡菜味。隨意加點水、噴點菌或噴點無機酸上去的發酵豆粉混了水后一捏散，而達邦的發酵豆粉捏上去則很粘。有一些客戶喜歡將很多樣品混合后編好號寄給達邦，讓其辨別哪個，產品都是淡黃色粉末，看上去差不多，但是劉郁芬一般通過聞、混水捏一捏可以知道哪個是親生的。

 怎樣控制在產品整個制成過程中沒有雜菌污染，是達邦引以為傲的關鍵技術。達邦在設備上面投入的成本很高，因為產品是發酵的，有酸性，怕其對設備有腐蝕作用，其所用的接觸產品制成的設備表面均是不銹鋼材質，而有些廠商會用鑄鐵、黑鐵做發酵，易被腐蝕，此后則會有銹屑殘留在產品里面。另外，飼料原料講究的一個重要品質是穩定，因此達邦80%以上為全自動化裝備，以此確保每批的制成和品質都一樣，客戶因而用得長久和放心。

 隨著回溯機制越來越被重視，都在講究由飼料至食品的管控理念，以原料安全，然后做到食品安全為主軸來發展核心競爭力的達邦優勢則更加凸顯。其通過的ISO22000屬于食品安全認證，代表他們以食品級飼料確保人們的飲食品質。劉郁芬舉了個例子，產品水解過程中加的水越多，水解越完整，但其干燥成本也越高。某些產品因水解發酵不完全，會存留一些霉菌，把產品放在罐子里，泡上水拴緊蓋子，不出3天會壞掉，而達邦的產品可以放一個月，因為里面乳酸含量很高（乳酸可殺菌）。我希望達邦以后可以是安全原料和食品中最主要的一個原料供應端。劉郁芬表示。

達邦之未來

 最近，達邦與臺灣成功大學生命科學院合作過程中還有一個意外的發現，發現其產品有抑制弧菌的功效，目前正在申請專利，現已經進入活體實驗階段，若后面的試用效果理想，上市后或將會給目前受EMS困擾的對蝦行業帶來福音。

 談到未來，劉郁芬認為首先加強技術把微生物控制好、從源頭不斷改善品質是達邦不可松弛的環節。其次，因天然環境的限制，臺灣的黃豆都是靠進口，而且臺灣市場面也很小，考慮到臺灣的原料和市場的雙重受限性，所以必須堅持走出去的路線不動搖，她希望能夠借助大家的力量，在臺灣以外地區設廠，慢慢地把規模做大。

 今年，達邦已在青島建廠，預計明年可竣工投入生產。中國大陸已經跨過了教育客戶認識植物性蛋白到客戶習慣使用植物性蛋白的階段，現在來到了用戶在參差不齊的產品中如何去辨別選擇好產品的階段。人們對品質和安全的需求越來越高，中國對企業和產品的法規越來越明確，從一些規定上已經可以約束客戶怎么去挑選一個好產品。劉郁芬認為當下大舉進入大陸市場有著適宜的市場環境，并相信達邦很快將在大陸慧眼識英雄的環境中得以生根延續。

 此外，現在達邦做的屬于發酵中端的產品，劉郁芬表示將開發適合產業鏈前端的微生物和末端的農業上應用的產品出來。