蒙牛的變革：西門子助力蒙牛建設數字化工廠！

 據報道，蒙牛開始部署實驗室信息管理系統，西門子積極助力蒙牛建設數字化工廠，蒙牛開啟自身的數字化改革！

 “從接收原奶、入倉、前處理到灌裝、包裝、入庫，一盒牛奶要經過35個工序，105個檢測環節，每一道關口都至關重要。”

 我們剛剛聽到的聲音來自蒙牛公司的一名員工，她叫張慧萍。她在蒙牛負責質檢工作。我們知道蒙牛如今已經是國內的乳制品品牌，但它其實很年輕。1999年，蒙牛創立于呼和浩特市一間53平米的出租屋里。隨后一年，張慧萍大學畢業，參加工作。在今后的發展中，無論是張慧萍還是蒙牛都經歷了一次大蛻變。

 “在蒙牛，以前我們抄錄數據、計算、結果判定都需要人工來做。隨著產量越來越大，我們的工作壓力也越來越大。經常會加班到很晚。”

 人工質檢的方式顯然是不能滿足大企業的生產需求的。蒙牛開始部署實驗室信息管理系統，簡稱為LIMS，這一年是2013年。到2015年的時候，LIMS系統已經全面上線，覆蓋蒙牛遍布全國的34個生產工廠實驗室和兩個研發型中心實驗室。

 “我們現在把人工質檢升級為數字化的實驗室信息管理系統，將質量控制和檢驗管理思想融入到LIMS中。”

 這個系統是怎么工作的呢？首先，樣品上有一個條形碼。質檢人員只需掃描樣品上的條形碼，完成檢驗后，數據會自動采集、傳輸到LIMS，并根據標準進行自動計算與判定。

 這不僅減少了人員的工作量，還避免了人為因素造成的誤差，使質檢更科學、和高效。通過LIMS，蒙牛實現了全產業鏈的質量數據追溯。對于每一個批次的產品，如有任何質量問題，都能追溯到原奶接收、入倉、前處理、灌裝、包裝、入庫等各個生產環節。

 這種數字化手段帶來的效果是顯而易見的：蒙牛通過LIMS實現了約1400種質檢方法的電子記錄和計算，90%以上的檢測數據能自動采集并上傳至LIMS。各類檢驗所需的時間因此節省了10%-25%。由于LIMS的使用，質檢流程中的冗余步驟也大大簡化，效率提升了15%以上。

這是一次不小的變革，但變革不止于此。

 蒙牛工廠的自動化水平也非常高。它的立體倉庫已經真正實現了全自動化物流。靈活的堆垛機能從指定位置地存放或抓取貨物。倉庫旁的軌道上運行的運貨小車都保持著安全的距離。

 這個夏天，我們記住了蒙牛“天生要強”的廣告語。在建設數字化工廠的道路上，蒙牛確實如此。蒙牛集團副總裁方鴻這樣描繪蒙牛工廠的未來。

 “在未來蒙牛的工廠里，我們的各大管理系統能夠進行自我學習，互聯互通。我們可以合理安排工藝，定制生產個性化的產品。并能對生產設備進行預防性的診斷。高度的數字化和智能化將大大縮短蒙牛產品的上市時間，提高工廠的生產效率。更好地保證產品的安全和質量。”

 根據以上報道，蒙牛的數字化改革將為自身的發展在未來打下更堅實的基礎，數字化與智能化進入到我們的生活中并不遙遠！