君樂寶液體乳及乳飲料生產線項目將于3月投產 君樂寶：打造產業鏈一體化生產模式

 去年12月18日，世界著名新能源電動車制造商美國特斯拉公司與邢臺納科諾爾精軋科技股份有限公司簽約，采購電池極片加熱輥壓機。

 春節過后，位于威縣趙村鎮的君樂寶年產16萬噸液體乳及乳飲料生產線項目迅速開始復工，抓緊調試生產線。今年3月份，該項目將投產。從擠奶到包裝成品，該項目實現牛奶生產全程自動化。

 據了解，這個君樂寶項目由君樂寶乳業集團總投資5億元建設，可生產四類產品十幾個品種。項目采用世界一流尖端設備以及低溫反滲透濃縮等先進技術，產品指標參數均超過國家和歐盟認證標準。

 項目負責人孔德永告訴記者，灌裝車間共計劃安裝5條國際先進的設備生產線，目前已經組裝好4條。投產后，生產人員坐在中控室內，通過全自動化控制系統對整個生產過程進行控制。

 生產線自動化，大幅度減少了人工需求。車間內已經組裝好的學生奶生產線，1分鐘就可加工400包，一小時是2.4萬包。但全線只需要用11個人。“滿產產能是每天550噸，這個數量可以滿足200萬人一天的牛奶消費，但直接生產人員只需要140人。”孔德永說。

 在項目旁邊，就是君樂寶威縣牧場，在擠奶大廳內，記者看到兩個擠奶轉盤緩緩轉動，工作人員郝榮軍將奶牛有序地趕到擠奶通道，奶牛從通道走上擠奶機空位。工作人員取樣、消毒、擦拭、安裝擠乳杯……安裝擠乳杯后，機器會自動擠奶。同時，系統實時測定牛奶的流量，進行自動脫杯，無需人工操作。

 郝榮軍說：“這個牧場現在有泌乳牛4000多頭，奶牛每天擠奶3次。為這么多牛擠奶，每班次只要15名工人就夠了。”

 記者注意到，從牧場有一條管道連接著旁邊的牛奶工廠。孔德永介紹，管道有310米長，從牧場擠出的牛奶隨著通道流向工廠的收奶倉里面，用于生產成品。在這里，君樂寶在全球率先推出產業鏈一體化生產模式，即實現牧草種植、奶牛養殖、生產加工全產業鏈一體化管理和經營，加工廠選用世界零距離一體化生產模式，學生奶產品也是目前的零距離一體化學生奶產品。高度自動化的生產線，可以讓牧場的牛奶從擠出到成品，僅需2個小時，可程度保存牛奶中的活動免疫因子。