智能無處不在，請看：舌尖上的智能制造

 如何釀造一瓶好醬油？傳統的工藝是根據人的經驗，遵循著春曲、夏曬、秋收的自然規律，6個月為一周期，方能釀造。

位于寧鄉經開區的加加食品集團股份有限公司，把傳統的醬油釀造工藝加上智能制造的“成分”，全流程生產自動化，實現了數據可采集、信息可追溯、管控一體化，走在全國前列，既讓醬油釀造走向規模化、工業化，也滿足了人們對優質、安全、美味的產品需求。

醬油實現全自動化生產

 春節假期剛過，在加加集團的自動化生產工廠里，干凈整潔的環境，幾乎看不到人影。透過明亮的玻璃，忙碌的生產線上，一瓶醬油從投料、制曲、發酵、壓榨、殺菌、檢驗，再到裝罐、在線檢測、包裝、裝箱，每個環節都能看得一清二楚。

 工廠車間占地面積約5萬平方米，總投資超過5億元，是亞洲最大的單體醬油生產工廠，擁有全自動化制曲、全自動溫控、充氧、攪拌適溫發酵、每小時生產36000瓶的全自動醬油包裝生產線。

 “我們通過模擬自然生態的環境，獨創了智能化的發酵罐，實現全自動控溫、充氧、攪拌。”加加集團信息總監楊曉云說，發酵罐通過對發酵過程中各要素進行人為控制，讓一年四季均按古法生產醬油，既保障了品質，又實現了傳統產業的工業化生產。

 不僅如此，加加集團對自動化的應用，貫穿整個生產全流程。在極其復雜的發酵車間，采用先進的數據采集裝備，多達2000多個在線傳感器，實時、網絡化數據采集，利用“發酵過程控制與優化專家系統”進行檢測、診斷、預測與控制優化。

 以往老廠房里需要600名工人操作，工廠全流程實現過程控制與管理數字化后，僅需200余名工人就可滿足生產需求，整個過程中，人的主要工作就是巡檢，產量還大大提升，年產量可達20萬噸。

獲工信部智能制造立項

 嘗到了智能制造“甜頭”，該公司加大創新力度，進一步大力發展智能制造。2017年，由加加集團主導的“發酵食品（醬油）數字化工廠”項目榮獲國家工信部智能制造立項。這在當時轟動了全國，眾多科技企業、智能制造相關企業擠破腦袋想拿的項目，一家醬油企業憑何勝出？

 發酵作為醬油生產的關鍵環節，也是極其復雜的生物化學反應過程，而該項目試圖用智能化手段找出發酵生物化學過程中的規律，實現生產方式的轉變，從而產出高品質產品，填補了國內空白，也獲得了工信部的認可。

 “這需要對復雜發酵系統有深度的理解，對物料和設備有全方位的感知，在此基礎之上，才能進行信息化數字化改造。”楊曉云介紹，科學的數字化工藝模型，智能化的核心裝備，安全的工業互聯網，先進的工業軟件，實現從原料投入、過程監控、數據可采集、信息可追溯、管控一體化。

 同時，通過和國內知名高校強強聯合，加加集團研發“發酵過程控制與優化專家系統”，根據大樣本數據解決發酵模型劣構性難題，攻克生化量快速檢測的關鍵技術。

成為行業智能制造標桿

 醬油營養價值豐富，需求量大，據行業統計全國總產量超過1000萬噸，確保產品的安全性和標準，可謂是一項重要的民生工程。

 據了解，數字化工廠項目預計2019年12月結項，屆時，這一全新的醬油工廠將是一座數字化、智能化、綠色化的現代工廠，效益將顯著提高，生產效率提升27%，綜合運營成本降低20%，產品研發周期縮短30%，能源利用率提高10%以上。不僅如此，該項目通過對客戶需求、產品研發、制造、在線數據采集、包裝、物流、服務等全生命周期進行數字化管理，將實現信息可采集、可追溯，確保食品安全。

 這將引領行業智能制造、綠色制造發展的經典模式，在整個醬油生產行業，甚至在發酵食品行業內推廣應用。

 “我們要把這個行業的智能制造做到標桿地位，起到引領和帶動作用，去提高整個行業的生產水平，也能夠讓醬油這樣一個傳統行業在智能制造的時代走向現代化。”楊曉云說，未來要用先進的信息技術、先進的核心技術裝備，生產出標準性、穩定性、安全性、可溯性的優質產品，滿足需求日益個性化的消費觀念。（2018年2月24日刊載于《湖南日報》03版）