伊利主導乳業智能制造標準研究

當前，新科技革命和產業變革正在興起，中央提出的“中國制造2025”戰略強調大力推進智能制造，搶占發展先進制造業的制高點，提升企業競爭優勢。伊利集團在董事長潘剛的帶領下，積極響應國家號召，多年來通過持續創新，深耕智慧乳業建設。近期，伊利集團主導的乳業“智能制造標準研究”項目獲國家批準進入實施階段，填補了中國乳制品行業智能工廠建設標準的空白。未來，中國乳企將根據伊利的研究成果來規范智能化工廠的建設升級。

 據悉，該項目主要內容包括“Y-iLMILK”智能車間通用模型標準、“iICIC”互聯互通網絡架構與信息模型標準、“iTTS”產品質量管控標準及“iWMS”智能物流標準四個部分。基于伊利集團多年來在智慧乳業建設方面的成就，經國家工信部研究決定由伊利集團主導該項目的實施，并且批復專項資金支持該項目的落實。

 業內專家表示，國家將行業標準制定項目交由企業實施并批復專項資金支持，意味著伊利集團在乳業智能制造領域的實力獲得了國家的認可。近年來，伊利集團在董事長潘剛的帶領下，加強創新能力和創新體系建設，逐步完成了覆蓋“產品研發-生產制造-質量管控-終端銷售”各個環節的智能化升級，在數字化智能工廠方面的建設和革新走在了行業前列。

 為行業制定智能工廠標準  重要任務緣何“花落”伊利在國家創新驅動發展戰略的指引下，中國實體經濟迎來了智能化升級浪潮，但對于整個中國乳業來說，工廠的智能化升級仍處在發展階段，缺乏統一的行業標準。

 近年來，伊利持續發力，實現乳業智能化生產。同時，通過不斷總結和完善，伊利打造了一套乳業智能化升級的方案。首先，伊利通過“Y-iLMILK”智能車間通用標準模型，確立了智能工廠的平臺搭建基礎，這套標準模型相當于打造智能化工廠的“建造圖紙”。

 夯實了理論基礎，接下來便是結合生產實際的過程。今年，伊利通過與全球知名企業展開合作，完善了伊利工廠的“MES生產過程執行系統”，將大數據技術應用于生產，實現了質量檢驗和質量追溯的集中化、無紙化。該套系統能夠通過自動化和信息化融合進行數據的自動采集和分析，進一步實現透明化生產。

 正是基于在以上兩個層面的耕耘，伊利集團才具備了承擔乳業“智能制造標準研究”項目的實力。智能制造領域專家表示，伊利以自身優勢承擔行業標準的研究和制定，充分體現了伊利作為行業領軍者的責任和擔當，中國乳業的發展將迎來新的歷史起點。

標準制定意義重大 伊利持續引領乳業發展

 乳業工廠的智能化升級將打造乳制品的全新生產方式，進一步提升產品質量保障，并提升生產效能。那么，這些改變將集中體現在哪些環節呢？

 以智能工廠的核心系統“MES生產過程執行系統”為例，整個生產過程將更為高效便捷。通過將所有生產設備連接到系統，自動采集生產數據，實現生產過程準確的實時監控。通過將自動化與信息化的融合，實現生產過程的集約化和無紙化，提高了生產效率和能源使用效率。對于設備的巡檢和維護，該套系統通過對原有生產設備的信息化升級，達到實時了解設備狀態，實現設備故障提前預防的目的。在智能化工廠中，工作人員只需要通過電腦屏幕或移動設備上顯示的數據，便可了解整個生產環節的詳細數據情況。可以說，在未來從原料入庫到成品出庫的全部過程都將得到根本性改變。

 伊利集團董事長潘剛曾表示，要在未來的發展中實現領先，掌握行業標準的制定能力是關鍵因素。比如中國的高鐵，就已經成為國際上的重要標準；中國數字電視標準，已被全球14個國家采用。伊利在乳品行業持續升級全球質量管理體系，打造了不僅高于國家標準，更高于歐美等國的質量體系，在產品品質方面逐步形成全球引領地位，通過標準的制定來促進全產業鏈的品質提升。

 專家表示，伊利本次主導的乳業“智能制造標準研究”項目，將打造中國乳業的智能化發展標準，推進中國乳業的智能升級，通過創新引擎的驅動，激發中國乳業發展的活力源泉。