1月，南街村食品飲料公司新上一條8000瓶/小時飲用水生產線。經過安裝調試，車間主任谷校偉發現，前段工序生產量增大了，可塑包機產量并沒有變化，包裝速度一快，瓶子在輸送過程中就會傾倒，不但影響生產進度，次品還大幅增加。于是，谷校偉帶領人員進行設備改造，效果良好。
如果更換包裝機，一臺需要幾十萬元，如果不更換，那么前段設備等同于白換，一道道難題擺在大家面前。為攻克難關，谷校偉帶領副主任李學良、修理工高遠召成立攻關小組，把塑包機改造作為重點攻關項目。大家找來塑包機說明書，把塑包機工作原理研究透徹，對每一處功能都了如指掌。弄通原理后，大家開始著手設計改造項目，在塑包機上增加一個分瓶擋板，使進入塑包機的瓶子與輸送帶中的整批瓶子隔離開來，保證包裝的質量整齊、美觀，降低次品率，提高產出率。分瓶擋板設計在什么位置呢？谷校偉帶領大家動手測量，繪制了圖紙，使之既不能碰傷瓶子，又起到完全隔離的效果。方案定好后，大家買來氣缸、鋼板，找來電鉆，在塑包機上鉆好孔，做成分離擋板固定到氣缸上，利用氣缸帶動擋板工作。由于經驗不足，第一次買的鋼板太薄，剛用了一個班就變形了，又換了一塊厚的，在第二次試驗中，發現擋板下落的距離不夠，起不到很好的分離作用，大家又到鄭州買了一個大氣缸，增加了擋板的下落高度。第三次試驗時發現制作的擋板太大，經常劃傷瓶標，又進行整改。就這樣經過多次修改、試驗，歷時整整一星期，塑包機終于改造成功。改造后，次品率降低了1%,產量提高了20%,每件成本下降了0.2元。
