迎春樂塑造青島鮮奶第一品牌一杯健康好奶24小時上餐桌

 日前，記者探訪島城迎春樂乳業集團公司，親歷“新鮮牛奶”的收奶、凈乳、殺菌、消毒、均質、灌裝、包裝等制作流程。 13年來一直主打低溫奶的迎春樂乳業加大了對低溫奶的研發和推廣，利用自身46個專屬牧場的優勢，進一步縮短生產時間，生產從產到銷僅用24小時的“新鮮牛奶”,成功打造出島城市民早餐“鮮奶第一品牌”,使迎春樂躋身于中國馳名商標行列。

第一步◆◆◆

收奶要過兩道卡

 收奶是牛奶生產的第一個環節，在乳業界有這么一條金科玉律：“好的開始是成功的一半”,收奶把關的重要性可見一斑。原奶驗收需過兩道關卡。第一卡便是新鮮度檢測。為使原奶在新鮮度和純度上無可挑剔，迎春樂乳業在檢測時比國家標準還高，將酒精和原奶的比例提高到2:1.這樣一來，原奶所含成分組織即便有絲毫破損，也會被檢測出來。第二道關卡由乳品快速分析儀來完成，讓劣質奶源望而止步。

第二步◆◆◆

控制原奶溫度

 與其他食品不同，奶牛從生前到產后都需要精心呵護。剛從奶牛母體擠下的原奶一般在20至30℃，為保證其內細菌不會繁殖，原奶必須在6分鐘內將溫度降至4至6℃，即原奶剛被擠出，就得立刻被轉移到冷藏庫進行冷卻。作為第二個環節的原奶運輸，由奶罐車來完成，奶罐車內裝有冷藏制動系統，溫度也必須嚴格控制在4至6℃。在銷售期間，各銷售終端也必須遵守 “4至6℃”的鐵規定，牛奶才不會出現凝結或脹肚現象。

第三步◆◆◆

車間空氣“ICU”標準

 生產牛奶對空氣的要求極高，用來填充車間的空氣，其細菌含量僅為每毫升30萬個。相比于普通環境中空氣所含細菌的數量--每毫升500萬至1000萬個，若用個形象一點的比喻，牛奶生產車間內的空氣狀況則必須達到醫院病房“ICU”的標準。

 在經過預熱、脫氣、均質等環節后，就進入了最關鍵的滅菌環節。對低溫奶來說，進行巴氏技術滅菌，更能保證低溫奶的安全與新鮮。冷卻、無菌灌裝等多個環節全部由高度自動化的專業設備完成，中間沒有任何人工接觸的機會。

 位于城陽區的青島迎春樂乳業集團生產基地實現了收奶、標準化、無菌灌裝、機械手包裝及出庫的工業全自動化控制，園區內的生產設備裝備均為國際一流水平，堪稱當今先進技術和設計的完美結合。如果不是親身經歷，記者絕對不會想象制造出一盒普通的牛奶需要如此多的負責程序。

人物

訪談

喝奶就喝“一日鮮”

 迎春樂牛奶伴隨了島城幾代人的成長，“從過去的幾角錢一袋到現在的1.8元多一袋。上個世紀60、70、80年代的時候，記者感覺對牛奶有一種崇拜感。但是目前牛奶品牌很多，我們怎么來喝奶？喝那個牌子的好？哪些好，哪些不好？ ”

 青島迎春樂乳業集團公司總裁潘瑞春借用一句老話答道：“‘水還是家鄉的好，奶還是新鮮的香,每個地方都有每個地方的特色，迎春樂牛奶誕生29年來，曾培育了一代又一代青島人，可以說在質量上是絕對放心的品牌。像伊利、蒙牛等強勢企業已經占據奶業龍頭老大的地位，但是他們的鮮奶從生產到運入青島至少3天，這樣就失去了牛奶的新鮮。迎春樂牛奶作為地方本土品牌，具有地理優勢，生產的’一日鮮‘從奶源擠奶到運輸加工絕對不超過24小時，保證奶品絕對新鮮。這也是迎春樂牛奶自己的地方特色。 ”